綠色製造

綠色製造

艾笛森集團逐步導入資訊化智能工廠，積極轉型智慧製造，生產製程引進自動化設備，藉由低碳製程、智慧節能技術，在確保產品品質下同步提升能源使用效率，達到降低成本及節能目的，減少營運過程對環境造成的負面衝擊。為實現低碳製程，各廠區積極開展開各種不同的節能方案，從治工具改良、製程改善優化、生產管控、工時改善、老舊冰水主機更換等等，其中較為具體的項目措施如下：

資訊化智慧工廠架構導入

透過iMES逐步在各廠區導入，包括工單報工、製程管理、物料辨識、設備管理、品質管理等，結合原有ERP系統，整合資訊達到智能化管理，轉型智慧製造。

資訊化智慧工廠架構

導入自動化設備及低碳節能製程優化

艾笛森導入自動化設備和節能製程技術，以提高生產效率確保品質，同時降低人工製程損耗，從而實現更節能、更高效的製造過程，促進生產製程的綠色轉型。我們將自動化製程要求納入產品開發設計階段，透過產品結構設計和零件的選用，適合自動化生產線的要求，2024年導入成果如下：

(1)艾特中和廠區:
車用成品燈組裝自動化生產線導入，2024年平均日產能提升近48%
(2)艾笛森東莞廠：
平板燈組裝自動化生產線導入，2024年平均日產能提升近74%，人力下降31%
(3)各廠區低碳節能製程優化:

為實現低碳製程，各廠區積極開展開各種不同的節能方案，從治工具改良、製程改善優化、生產管控、工時改善等，以中和廠區為例：

艾笛森中和廠區：


A.固晶、銲線機台參數優化增加穩定性，人機比提升50%。


B.設變現有自動測試設備，使可測試機種數 2款增加到4款，降低手動測試作業，較原手動測試效率提升400%。


C.模組分板作業原人工折板改為半自動設備，使分板效率提升300% 。


D.成品鎖附大扭力85kgf/cm站別效率提升，導入輔助治具(轉助手臂) ，減輕人員負擔提升生產效率100%。


E.焊線站導入自動出錫機，提升焊線效益45%

低碳設備投入-空調冰水主機及空壓機

(1)艾笛森總部中和廠區
空調設備使用主要功能係達到生產區域恆溫、恆濕的環境，保障生產設備長時間正常運行，2024年艾笛森總部及中和廠區共計8台冰水主機更換及4組冰水主機定時器開關增設，共計節電約18.2萬度。

(2)艾笛森揚州廠區
A.空調節能系統升級：
通過智能化改造與高效技術應用，實現能源消耗與碳排放雙下降，2024年累計節電 56.8萬度，年減碳 371.6噸CO₂

• 磁懸浮離心製冷機組：無摩擦運行，較傳統機組能耗降低30%以上
• 智能變頻系統：即時調節水泵流量，匹配動態負荷需求
• 低阻力管網優化：減少輸送能耗，提升整體系統效率
• AI能效管理平臺：基於大數據學習預判負荷，自動優化運行參數

B. 空壓節能系統升級:
通過智能化改造與高效技術應用進行設備換新，實現能源消耗與碳排放雙下降，2024年節電量：17.5萬度，減少碳排放 114.5噸CO₂

• 採用雙級壓縮永磁變頻空壓機，較傳統設備節能30%+
• 低阻力管網+高效過濾系統，減少壓損與能耗
• 升級冷凍式乾燥機，提升用氣品質同時降低運行負荷
• 空壓站智控系統，即時優化設備組合與參數
• 遠程管理平臺，實現壓力波動精准調節
• 全站無人值守，運維效率提升50%

空壓機系統監控圖

揚州廠區光伏發電

廠區實施0.87MW光伏發電項目，年發電量2024年較2023年增加約78萬千瓦時，節電約83.2萬度。

屋頂式光伏發電空照圖

節能資訊機房

為提升資訊機房之用電效能，艾笛森總部機房以伺服器虛擬化，機房空調排風室安裝強制排風管工程與恆溫管控減少機房的用電量，2024全年度的總用電量相較2023年減少了39,500度，減幅約19%。